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管道的安全吹扫与清洗操作

2014-9-26 12:18:16
吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。 安全吹扫与清洗要求 (1)DN≥600mm 的液体或气体管道,宜采用人工清理 (2)DN<600mm 的液体管道,宜采用水冲洗。 (3)DN<600mm 的气体管道,宜采用压缩空气吹扫。 (4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 (5)对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。 (6)需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。 (7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道进行隔离。 (8)管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除。 (9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 空气吹扫 (1)吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于 20m/s. (2)吹扫忌油管道时,应使用不含油的气体进行吹扫。 蒸汽吹扫 (1)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于 30m/s. (2)蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时疏水。 (3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。 水清洗 (1)管道冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过 25ppm。 (2)管道水冲洗的流速不应小于 1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。 油清洗 (1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。 (2)不锈钢油系统管道宜用蒸汽吹净后再进行油清洗。 (3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道,宜在两周内进行油清洗。 酸洗 对设备和管道内壁有特殊清洁要求的,应进行酸洗,如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。 (1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。 (2)酸洗时,应保持酸液的浓度及温度。
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